Тойода ранее успел основать Toyota Production System (TPS), который стал предшественником Lean. Если говорить о разработке ПО, то бережливое мышление ― основа для любой гибкой методологии, например, Scrum, где есть набор принципов и практик, которые пересекаются с ценностями Lean. Метод lean manufacturing изначально был разработан для автомобильной промышленности, но постепенно распространился на другие отрасли и сферы деятельности. Сегодня он используется не только в промышленности, но и в сфере услуг, здравоохранения, образования, государственного управления и даже в личной жизни.
Первым и самым сложным препятствием на пути формирования LEAN-персонала является инерция – приверженность привычному положению вещей. Традиционные методы работы, которые используются неизменно на протяжении многих лет, в большинстве компаний способствуют достижению не более чем 65% потенциальной производительности. В рамках внедрения LEAN-системы работники сами несут ответственность за свою производительность. Они точно знают, как выполнить свою работу и сколько времени на это потребуется. Здесь отсутствует избирательный подход к работе, ведь оценивается выполненный объем работ, а не среднестатистические показатели.
Это не значит, что рабочие ленивы или недостаточно квалифицированы, а лишь то, что используемые методы работы неэффективны. Чаще всего это вызвано с несоответствием между старыми методами и новыми требованиями. Мы открыты для любых комментариев и предложений от потребителей, внимательно изучаем отзывы к средствам на всех каналах продаж. Более того, продукты https://deveducation.com/ часто тестируются внутри компании, и мы собираем мнения сотрудников о потребительских качествах новинок. Директор КамАЗа дал распоряжение оптимизировать расходы на содержание относящейся к предприятию земли, а это в целом га. Незадействованные в производстве площади планируется освободить и продать либо сдать в аренду (чтобы получать от них прибыль).
Что Такое Бережливое Производство
Только в таких условиях возможно формирование LEAN-персонала. Чтобы технологии бережливого производства действительно успешно работали, необходимо проводить целенаправленное обучение персонала. Для этого существуют специальные проекты и программы, рассчитанные и на новичков, и вообще на сотрудников разных категорий.
Бережливое производство включает в себя множество инструментов для грамотного управления, повышения качества продукции. Внедрение нужных инструментов, технологий и планирование проектов помогут решить проблемы бизнеса, повысив качество ваших услуг. Ценности – это достаточно простая и наглядная графическая схема, изображающая материальные и информационные потоки, необходимые для предоставления продукта или услуги конечному потребителю.
- Формирование LEAN-персонала возможно и без специальных программ мотивации.
- Благодаря этому обеспечивается повышение такого показателя, как полная эффективность оборудования (от английского «Overall Equipment Effectiveness» – OEE).
- Рассмотрим необходимые аспекты для работы по бережливому производству.
- Но это неверно, такие программы нацелены, прежде всего, на то, чтобы помочь сотрудникам работать рациональнее.
- Концепцию «Шесть сигм», имеющую американские корни, роднит с японской концепцией «Бережливое управление» обоюдный интерес к отдельно взятому процессу.
В результате название «Lean manufacturing» — «Бережливое производство» — трансформировалось в «Lean» — «Бережливое управление». К середине 90-х концепции «Шесть сигм» и «Бережливое управление» стали одними из наиболее востребованных направлений консалтингового бизнеса в управлении качеством. Деятельность по всестороннему сокращению и устранению потерь рассматривается как основа улучшения потока создания ценности и снижения затрат в Lean. Одним из инструментов при этом является подход, называемый картирование потока создания ценности.
Как Правильно Создавать Ценности
Эксперименты Тайити привели к разработке нескольких новых идей, которые стали известны как «Производственная система Toyota» или Toyota Production System. Система произвела революцию в производстве физических товаров и легла в основу концепции бережливого производства. Данная система ведет к резкому сокращению lean философия объема незавершенного производства, материалов и готовой продукции на складах. При этом количество поставщиков сокращается в два и более раз, а с оставшимися поставщиками устанавливаются длительные хозяйственные связи. В России уже сотни предприятий внедряют принципы бережливого производства.
С этого момента начался золотой век компании Toyota, которая успешно вышла на мировой рынок, покорив потребителей соотношением цены и качества своих автомобилей. Бережливое производство (Lean production) – это прорывной подход к менеджменту и управлению качеством, обеспечивающий долговременную конкурентоспособность компании без существенных капиталовложений. Применение бережливого производства предполагает определенный способ мышления, рассматривая любую деятельность и с точки зрения ценности для потребителя, и с точки зрения сокращения всех видов потерь. Именно поэтому методология бережливого производства с середины 20 века стала набирать популярность, а сегодня применяется во многих профессиональных сферах и организациях по всему миру.
Концепция Lean Production содержит десятки инструментов, которые помогают повысить качество продукции и сократить издержки. Рассмотрим популярные технологии увеличения эффективности производства. Quality Function Deployment — это методика, на основе которой можно преобразовывать желания потребителей в требования к готовым изделиям.
Он был связан с истощением финансовых и производственных ресурсов. Единственным способом выживания компаний являлось улучшение качества продукции с одновременным снижением себестоимости. За время реализации принципов lean-production компания ТЕХНОНИКОЛЬ сумела перестроить бизнес-процессы,… Это процессы, которые не добавляют ценности продукту, но увеличивают затраты на производство. Например, встроенный монитор для холодильников или избыточная анимация на сайте. Излишней обработкой занимаются, если не проанализировали рынок и не поняли, что нужно клиенту.
Но это неверно, такие программы нацелены, прежде всего, на то, чтобы помочь сотрудникам работать рациональнее. Это достигается путем применения передовых производственных методов, обучения сотрудников и руководителей правильному их использованию и устранения факторов, снижающих продуктивность. Отдельно хотелось бы подчеркнуть, что говоря о передовых методах работы, мы имеем в виду не только оптимальный способ выполнения какого-либо производственного этапа. Это и поиск потерь, и использование ресурсов, и перемещения сотрудников в процессе работы. Каждый сотрудник предприятия должен стремиться к повышению эффективности каждого своего действия.
Leaninforu – Бережливое Производство И Lean-технологии
В IT-компаниях и Digital агентствах легко внедрить технику планирования Kanban, QFD аналитику, правильную организацию рабочего места и другие приемы Lean Production. Внедрить новый подход к работе сложно, зачастую для этого требуется полная перестройка налаженных процессов. Некоторые сотрудники могут негативно отреагировать на изменение условий работы.
Рассмотрим самые распространенные приемы для планирования рабочей деятельности. Прежде чем отвечать на вопрос “будет ли это работать?”, стоит рассмотреть пример, когда не «заработал» один из семи простых инструментов качества — метод стратификации данных. После семинара в одной из консалтинговых фирм специалист предприятия решил проанализировать накопленные данные о дефектах. Концепция 6 Sigma была разработана компанией Motorola в 1980-х с целью снижения отклонений в процессах производства электронных компонентов. В основе названия проекта – греческая буква «сигма», которой обозначается статистическое понятие среднеквадратичного отклонения.
В учебный план входит изучение основных видов бережливого производства, используемого инструментария и критериев оценок результатов. За счет принципов бережливого производства в ритейле вполне можно добиться повышения значимых показателей, следует лишь принимать в расчет определенные особенности данной сферы. В сотрудничестве с Тайити Оно компания разработала новую систему производства автомобилей.
Наличие на предприятии сверхпроизводительного оборудования не всегда есть благо, чаще всего именно оно и приводит к дисбалансу и возникновению дополнительных запасов. Безусловно, бережливое производство, как и любой другой подход в администрировании рабочих процессов и управлению, сложно назвать панацеей для абсолютно каждого бизнеса или организации. Выбор методологии управления проектами — ответственная и комплексная задача, которая включает в себя много нюансов и аналитики. Если вы не знаете, как выбрать методологию управления проектами, начните с изучения основ каждой из них.
Нацеленность на непрерывное улучшение – это то, что лежит в основе методологии Lean. Рассмотрим необходимые аспекты для работы по бережливому производству. Бережливое производство – это подход к управлению производством, развившийся из опыта компании Toyota. С середины двадцатого века инструменты из бережливого производства используются не только в производственных компаниях, но и в медицине, строительстве, банковской сфере, образовании, перевозках. Начать следует с разъяснения сотрудникам и руководителям основ управления персоналом, в том числе важности постоянного совершенствования используемых методов и рабочих стандартов. К процессу выбора оптимальных рабочих методов и стандартов полезно подключить самих рабочих.
При реализации концепции Lean Six Sigma к ресурсам относят оплаченное время персонала, затраты на его обучение и на приобретение средств, необходимых для подготовки и выполнения проектов. Руководство должно получить объем знаний, необходимый для контроля и управления этой деятельностью. Калькуляцию необходимых часов обучения и затрат рабочего времени на реализацию проектов можно найти в любом учебнике по концепции «Шесть сигм». Лидер проекта должен иметь практический опыт участия в успешных проектах по улучшению.
Сферы применения принципов бережливого производства очень разнообразны хотя на первый взгляд и кажется, что это подходит лишь для производственных предприятий. Разноплановости есть масса подтверждений среди российских и зарубежных компаний. Некоторые рассчитаны на года, другие могут работать только в краткосрок. Основополагающим документом PSK является Декларация «О Производственной системе «КАМАЗ».
Как Помогает Бережливое Производство И Для Какого Бизнеса Подходит
Lean в данном случае означает именно «производство без излишеств» — то, чего должно добиваться любое предприятие. При движении к инновационному развитию, включая развитие инновационных нанотехнологий, можно и нужно учесть современный зарубежный опыт инновационной деятельности, в том числе и опыт создания бережливого производства. Хотя, конечно, при этом следует учитывать особенности как отечественной экономики, так и менталитета российских рабочих.
В России систему бережливого производства начали внедрять только в 2004 году, она быстро заняла свое место в экономике, оказывая влияние на маркетинг. Первые — действия, которые не создают ценности, но и устранять их нельзя. Например, предприятие не может обойтись без транспортировки или оформления всех необходимых документов. При этом ценности для конечного потребителя эти операции не создают. Ботка плана подготовки и обучения персонала, отвечающего специфике предприятия.
Ниже приведён пример канбан-доски для управления разработкой программного обеспечения. Каждая итерация — это небольшой временной интервал, за который команда дорабатывает часть продукта. Например, картирование технологического процесса — это методика из Lean. Но она очень похожа на управление бизнес-процессами — технологию из другой школы менеджмента. В истории мировых компаний есть кейсы, когда после внедрения lean-технологий компания резко повышала финансовую эффективность. Это происходило за счёт незначительных на первый взгляд деталей.
Здесь применяется принцип картирования процесса создания ценности. Ведь ценный конечный продукт HR-службы — нанятый сотрудник, которого обучили и познакомили с необходимыми процессами в компании. Каждая технология — это прежде всего принципы, которые нужно адаптировать под бизнес-процессы компании. Послевоенная Япония была страной с разрушенной экономикой, страдающей от дефицита природных ресурсов. На предприятиях, развивавшихся в этих условиях, появились методики и принципы, которые впоследствии стали известны как бережливое производство, или Lean manufacturing.